Ako površina za zavarivanje laserskog aparata za zavarivanje nije pravilno obrađena, to će utjecati na kvalitetu zavarivanja, što će rezultirati neravnim zavarenim spojevima, nedovoljnom čvrstoćom, pa čak i naprslinama. U nastavku su navedeni neki uobičajeni razlozi i njihova odgovarajuća rješenja:
1. Na površini zavarivanja postoje nečistoće poput ulja, oksidnog sloja, hrđe itd.
Uzrok: Na površini metalnog materijala ima ulja, oksidnog sloja, mrlja ili rđe, što će ometati efikasno provođenje laserske energije. Laser ne može stabilno djelovati na metalnu površinu, što rezultira lošim kvalitetom zavarivanja i slabim zavarivanjem.
Rješenje: Očistite površinu zavarivanja prije zavarivanja. Posebna sredstva za čišćenje, abrazivni brusni papir ili lasersko čišćenje mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća i osiguravanje da je površina lemljenja čista i bez ulja.
2. Površina je neravna ili neravna.
Uzrok: Neravna površina će uzrokovati raspršivanje laserskog snopa, što otežava ravnomjerno zračenje cijele površine zavarivanja, što utječe na kvalitetu zavarivanja.
Rješenje: Provjerite i popravite neravnu površinu prije zavarivanja. Mogu se napraviti što je moguće ravnijim obradom ili brušenjem kako bi se osiguralo da laser može raditi ravnomjerno.
3. Razmak između zavara je prevelik.
Uzrok: Razmak između materijala za zavarivanje je prevelik i laserskom zraku je teško da proizvede dobru fuziju između dva, što rezultira nestabilnim zavarivanjem.
Rešenje: Kontrolišite tačnost obrade materijala, pokušajte da držite razmak između zavarenih delova u razumnom opsegu i osigurajte da se laser može efikasno integrisati u materijal tokom zavarivanja.
4. Neravni materijal površine ili loš tretman premaza
Uzrok: Neravni materijali ili loša obrada površinskog premaza će uzrokovati da različiti materijali ili premazi različito reflektiraju i apsorbiraju laser, što rezultira nedosljednim rezultatima zavarivanja.
Rješenje: Pokušajte koristiti homogene materijale ili ukloniti premaz u području zavarivanja kako biste osigurali ravnomjerno djelovanje lasera. Materijal uzorka se može testirati prije potpunog zavarivanja.
5. Nedovoljno čišćenje ili zaostalo sredstvo za čišćenje.
Uzrok: Upotrijebljeno sredstvo za čišćenje nije u potpunosti uklonjeno, što će uzrokovati razgradnju na visokim temperaturama tijekom zavarivanja, proizvoditi zagađivače i plinove i utjecati na kvalitetu zavarivanja.
Rješenje: Koristite odgovarajuću količinu sredstva za čišćenje i temeljno očistite ili koristite krpu bez prašine nakon čišćenja kako biste osigurali da na površini zavarivanja nema ostataka.
6. Površinska obrada se ne izvodi po proceduri.
Uzrok: Ako se standardni proces ne poštuje tokom pripreme površine, kao što je nedostatak čišćenja, ravnanja i drugih koraka, to može rezultirati nezadovoljavajućim rezultatima zavarivanja.
Rješenje: Razvijte standardni proces površinske obrade i striktno ga implementirajte, uključujući čišćenje, brušenje, izravnavanje i druge korake. Redovno obučavajte operatere kako biste osigurali da površinska obrada ispunjava zahtjeve za zavarivanje.
Ovim mjerama može se efikasno poboljšati kvalitet zavarivanja laserskog aparata za zavarivanje, a može se izbjeći negativan utjecaj loše obrade površine na učinak zavarivanja.
Vrijeme objave: Nov-09-2024
