Ako površina za zavarivanje laserskog aparata za zavarivanje nije pravilno obrađena, to će uticati na kvalitet zavarivanja, što će rezultirati neravnomjernim zavarima, nedovoljnom čvrstoćom, pa čak i pukotinama. U nastavku su navedeni neki uobičajeni razlozi i njihova odgovarajuća rješenja:
1. Na površini zavarivanja postoje nečistoće poput ulja, oksidnog sloja, hrđe itd.
Uzrok: Na površini metalnog materijala nalazi se ulje, oksidni sloj, mrlje ili hrđa, što ometa efikasno provođenje laserske energije. Laser ne može stabilno djelovati na metalnu površinu, što rezultira lošom kvalitetom zavarivanja i slabim zavarivanjem.
Rješenje: Očistite površinu za zavarivanje prije zavarivanja. Za uklanjanje nečistoća i osiguravanje da je površina lema čista i bez ulja mogu se koristiti posebna sredstva za čišćenje, abrazivni brusni papir ili lasersko čišćenje.
2. Površina je neravna ili gruba.
Uzrok: Neravna površina će uzrokovati raspršivanje laserskog snopa, što će otežati ravnomjerno ozračivanje cijele površine zavarivanja, što će utjecati na kvalitetu zavarivanja.
Rješenje: Provjerite i popravite neravnu površinu prije zavarivanja. Mogu se učiniti što ravnijom mašinskom obradom ili brušenjem kako bi se osigurao ravnomjeran rad lasera.
3. Razmak između zavara je prevelik.
Uzrok: Razmak između materijala za zavarivanje je prevelik i laserskom snopu je teško proizvesti dobro spajanje između njih, što rezultira nestabilnim zavarivanjem.
Rješenje: Kontrolirajte tačnost obrade materijala, pokušajte održati razmak između zavarenih dijelova u razumnom rasponu i osigurajte da se laser može efikasno integrirati u materijal tokom zavarivanja.
4. Neravnomjeran površinski materijal ili loša obrada premaza
Uzrok: Neravnomjerni materijali ili loša obrada površinskog premaza uzrokovat će da različiti materijali ili premazi različito reflektiraju i apsorbiraju laser, što rezultira neujednačenim rezultatima zavarivanja.
Rješenje: Pokušajte koristiti homogene materijale ili uklonite premaz u području zavarivanja kako biste osigurali ujednačeno djelovanje lasera. Uzorak materijala može se testirati prije potpunog zavarivanja.
5. Nedovoljno čišćenje ili preostali dio sredstva za čišćenje.
Uzrok: Sredstvo za čišćenje koje se koristi nije u potpunosti uklonjeno, što će uzrokovati raspadanje na visokim temperaturama tokom zavarivanja, stvaranje zagađivača i plinova te utjecati na kvalitet zavarivanja.
Rješenje: Koristite odgovarajuću količinu sredstva za čišćenje i temeljito očistite ili nakon čišćenja upotrijebite krpu bez prašine kako biste bili sigurni da na površini za zavarivanje nema ostataka.
6. Površinska obrada nije izvršena prema postupku.
Uzrok: Ako se standardni postupak ne slijedi tokom pripreme površine, kao što je nedostatak čišćenja, ravnanja i drugih koraka, to može rezultirati nezadovoljavajućim rezultatima zavarivanja.
Rješenje: Razviti standardni proces površinske obrade i strogo ga primjenjivati, uključujući čišćenje, brušenje, niveliranje i druge korake. Redovno obučavati operatere kako bi se osiguralo da površinska obrada ispunjava zahtjeve zavarivanja.
Ovim mjerama se može efikasno poboljšati kvalitet zavarivanja laserskim aparatom za zavarivanje i izbjeći negativan utjecaj loše površinske obrade na učinak zavarivanja.
Vrijeme objave: 09.11.2024.
