Loš kvalitet laserskog rezanja može biti uzrokovan mnogim faktorima, uključujući postavke opreme, svojstva materijala, tehnike rada itd. Evo nekih uobičajenih problema i njihovih odgovarajućih rješenja:
1. Nepravilno podešavanje snage lasera
Uzrok:Ako je snaga lasera preniska, možda neće moći u potpunosti prorezati materijal; ako je snaga previsoka, može uzrokovati prekomjernu ablaciju materijala ili opekotine na rubovima.
Rješenje:Podesite snagu lasera kako biste osigurali da odgovara debljini i vrsti materijala. Najbolju postavku snage možete pronaći probnim rezanjem.
2. Neodgovarajuća brzina rezanja
Uzrok:Ako je brzina rezanja prevelika, laserska energija ne može u potpunosti djelovati na materijal, što rezultira nepotpunim rezanjem ili neravninama; ako je brzina premala, može uzrokovati prekomjerno odvajanje materijala i grube rubove.
Rješenje:U skladu sa svojstvima i debljinom materijala, prilagodite brzinu rezanja kako biste pronašli pravu brzinu rezanja za visokokvalitetno rezanje.
3. Netačan položaj fokusa
Uzrok:Odstupanje položaja laserskog fokusa može uzrokovati grube ivice rezanja ili neravne površine rezanja.
Rješenje:Redovno provjeravajte i kalibrirajte položaj laserskog fokusa kako biste osigurali da je fokus precizno poravnat s površinom materijala ili navedenom dubinom.
4. Nedovoljan pritisak plina ili nepravilan odabir
Razlog:Ako je pritisak plina prenizak, troska se ne može efikasno ukloniti, a ako je pritisak previsok, površina rezanja može biti hrapava. Osim toga, odabir neodgovarajućeg plina (kao što je korištenje zraka umjesto dušika ili kisika) također će utjecati na kvalitet rezanja.
Rješenje:U skladu s vrstom i debljinom materijala, podesite pritisak pomoćnog plina i odaberite odgovarajući pomoćni plin (kao što su kisik, dušik itd.).
5. Problem s kvalitetom materijala
Razlog:Nečistoće, oksidni slojevi ili premazi na površini materijala utjecat će na apsorpciju i kvalitetu rezanja lasera.
Rješenje:Obavezno koristite visokokvalitetne i čiste materijale. Ako je potrebno, prvo možete očistiti površinu ili ukloniti oksidni sloj.
6. Nestabilan optički put sistema
Razlog:Ako je optički put lasera nestabilan ili je sočivo oštećeno ili kontaminirano, to će uticati na kvalitet laserskog snopa, što će rezultirati slabim učinkom rezanja.
Rješenje:Redovno provjeravajte i održavajte optički put, čistite ili mijenjajte sočivo i osigurajte stabilnost optičkog puta.
7. Nedovoljno održavanje laserske opreme
Razlog:Ako se laserski rezač ne održava duže vrijeme, to može uzrokovati smanjenje tačnosti i loš kvalitet rezanja.
Rješenje:Redovno vršite sveobuhvatnu inspekciju i održavanje mašine za lasersko rezanje u skladu s priručnikom za održavanje opreme, uključujući podmazivanje pokretnih dijelova, kalibraciju optičkog puta itd.
Pažljivom analizom problema koji se javljaju tokom laserskog rezanja i kombinovanjem gore navedenih mogućih uzroka i rešenja, kvalitet rezanja se može značajno poboljšati.
Vrijeme objave: 09.09.2024.
