Loš kvalitet laserskog rezanja može biti uzrokovan mnogim faktorima, uključujući postavke opreme, svojstva materijala, operativne tehnike itd. Evo nekih uobičajenih problema i njihovih odgovarajućih rješenja:
1. Nepravilna postavka snage lasera
Uzrok:Ako je snaga lasera preniska, možda neće moći u potpunosti prorezati materijal; ako je snaga previsoka, to može uzrokovati pretjeranu ablaciju materijala ili opekotine rubova.
Rješenje:Podesite snagu lasera kako biste bili sigurni da odgovara debljini i vrsti materijala. Možete pronaći najbolju postavku snage probnim rezanjem.
2. Neodgovarajuća brzina rezanja
Uzrok:Ako je brzina rezanja prebrza, laserska energija ne može u potpunosti djelovati na materijal, što rezultira nepotpunim sečenjem ili neravninama; ako je brzina presla, to može uzrokovati pretjeranu ablaciju materijala i grube rubove.
Rješenje:U skladu sa svojstvima i debljinom materijala, podesite brzinu rezanja kako biste pronašli pravu brzinu rezanja za visokokvalitetno sečenje.
3. Netačna pozicija fokusa
Uzrok:Odstupanje položaja laserskog fokusa može uzrokovati grube ivice sečenja ili neravne površine rezanja.
Rješenje:Redovno provjeravajte i kalibrirajte položaj laserskog fokusa kako biste osigurali da je fokus točno poravnat s površinom materijala ili navedenom dubinom.
4. Nedovoljan pritisak gasa ili nepravilan izbor
razlog:Ako je pritisak gasa prenizak, šljaka se ne može efikasno ukloniti, a ako je pritisak previsok, površina rezanja može biti hrapava. Osim toga, odabir neodgovarajućeg plina (kao što je korištenje zraka umjesto dušika ili kisika) također će utjecati na kvalitetu rezanja.
Rješenje:Prema vrsti i debljini materijala, podesite pritisak pomoćnog gasa i odaberite odgovarajući pomoćni gas (kao što je kiseonik, azot, itd.).
5. Problem kvaliteta materijala
razlog:Nečistoće, oksidni slojevi ili premazi na površini materijala će uticati na apsorpciju i kvalitet rezanja lasera.
Rješenje:Obavezno koristite visokokvalitetne i čiste materijale. Ako je potrebno, prvo možete očistiti površinu ili ukloniti oksidni sloj.
6. Nestabilan optički sistem
razlog:Ako je optički put lasera nestabilan ili je sočivo oštećeno ili kontaminirano, to će uticati na kvalitet laserskog snopa, što će rezultirati lošim efektom rezanja.
Rješenje:Redovno proveravajte i održavajte sistem optičkih putanja, očistite ili zamenite sočivo i uverite se da je optička putanja stabilna.
7. Nedovoljno održavanje laserske opreme
razlog:Ako se mašina za lasersko rezanje ne održava duže vrijeme, to može uzrokovati smanjenje točnosti i lošu kvalitetu rezanja.
Rješenje:Redovno vršite sveobuhvatnu inspekciju i održavanje mašine za lasersko sečenje prema priručniku za održavanje opreme, uključujući podmazivanje pokretnih delova, kalibraciju optičke putanje itd.
Pažljivom analizom problema koji se javljaju prilikom laserskog rezanja i kombinacijom gore navedenih mogućih uzroka i rješenja, kvalitet rezanja se može značajno poboljšati.
Vrijeme objave: Sep-09-2024
