Tačnost laserskog rezanja često utiče na kvalitet procesa rezanja. Ako tačnost mašine za lasersko rezanje odstupa, kvalitet izrezanog proizvoda će biti nekvalitetan. Stoga je, kako poboljšati tačnost mašine za lasersko rezanje, primarno pitanje za praktičare laserskog rezanja.
1. Šta je lasersko rezanje?
Lasersko rezanje je tehnologija koja koristi laserski snop visoke gustoće snage kao izvor toplote i vrši rezanje relativnim kretanjem u odnosu na radni komad. Njegov osnovni princip je: laserski snop visoke gustoće snage emituje se laserom i nakon fokusiranja optičkim sistemom puta, on se ozračuje na površinu radnog komada, tako da se temperatura radnog komada trenutno podiže na temperaturu višu od kritične tačke topljenja ili tačke ključanja. Istovremeno, pod djelovanjem pritiska laserskog zračenja, oko radnog komada se generiše određeni raspon gasa pod visokim pritiskom koji otpuhuje rastopljeni ili ispareni metal, a impulsi rezanja mogu se kontinuirano emitovati u određenom vremenskom periodu. Kako se relativni položaj snopa i radnog komada pomiče, konačno se formira prorez kako bi se postigla svrha rezanja.
Lasersko rezanje nema neravnina, nabora i visoku je preciznost, što je bolje od plazma rezanja. Za mnoge elektromehaničke proizvodne industrije, moderni sistemi za lasersko rezanje s mikroračunarskim programima mogu lako rezati radne komade različitih oblika i veličina, pa se često preferiraju u odnosu na procese probijanja i presovanja u kalupu. Iako je brzina obrade sporija od probijanja u kalupu, ne troši kalupe, ne treba popravljati kalupe i štedi vrijeme pri zamjeni kalupa, čime se štede troškovi obrade i smanjuju troškovi proizvoda. Stoga je općenito ekonomičnije.
2. Faktori koji utiču na tačnost rezanja
(1) Veličina tačke
Tokom procesa rezanja laserskog reznog uređaja, svjetlosni snop se fokusira u vrlo mali fokus pomoću sočiva glave za rezanje, tako da fokus dostiže visoku gustinu snage. Nakon fokusiranja laserskog snopa, formira se tačka: što je tačka manja nakon fokusiranja laserskog snopa, veća je tačnost obrade laserskog rezanja.
(2) Tačnost radnog stola
Tačnost radnog stola obično određuje ponovljivost obrade laserskog rezanja. Što je veća tačnost radnog stola, veća je i tačnost rezanja.
(3) Debljina obratka
Što je obradak deblji, to je manja tačnost rezanja i veći prorez. Budući da je laserski snop koničan, i prorez je koničan. Prorez tanjeg materijala je mnogo manji od proreza debljeg materijala.
(4) Materijal obratka
Materijal radnog komada ima određeni utjecaj na tačnost laserskog rezanja. Pod istim uvjetima rezanja, tačnost rezanja radnih komada različitih materijala se malo razlikuje. Tačnost rezanja željeznih ploča je mnogo veća nego kod bakrenih materijala, a površina rezanja je glatkija.
3. Tehnologija kontrole položaja fokusa
Što je manja žarišna dubina fokusirajućeg sočiva, to je manji prečnik žarišne tačke. Stoga je veoma važno kontrolisati položaj fokusa u odnosu na površinu rezanog materijala, što može poboljšati tačnost rezanja.
4. Tehnologija rezanja i perforacije
Bilo koja tehnologija termičkog rezanja, osim u nekoliko slučajeva gdje može početi od ruba ploče, uglavnom zahtijeva probijanje male rupe u ploči. Ranije se na mašini za lasersko štancanje kompozitnih materijala, prvo koristio bušač za probijanje rupe, a zatim se laser koristio za početak rezanja od male rupe.
5. Dizajn mlaznica i tehnologija kontrole protoka zraka
Prilikom laserskog rezanja čelika, kisik i fokusirani laserski snop se upucavaju na rezani materijal kroz mlaznicu, formirajući tako snop protoka zraka. Osnovni zahtjevi za protok zraka su da protok zraka koji ulazi u rez treba biti velik, a brzina visoka, kako bi dovoljna oksidacija mogla u potpunosti izazvati egzotermnu reakciju materijala reza; istovremeno, postoji dovoljan zamah za izbacivanje rastopljenog materijala.
Vrijeme objave: 09.08.2024.
