Preciznost laserskog rezanja često utiče na kvalitet procesa rezanja. Ako tačnost mašine za lasersko rezanje odstupa, kvaliteta rezanog proizvoda će biti nekvalificirana. Stoga je pitanje kako poboljšati tačnost mašine za lasersko sečenje primarno pitanje za praktičare laserskog rezanja.
1. Šta je lasersko sečenje?
Lasersko rezanje je tehnologija koja koristi laserski snop velike gustine kao izvor toplote i vrši rezanje relativnim kretanjem sa obratkom. Njegov osnovni princip je: laserski snop velike gustine emituje laser, a nakon fokusiranja pomoću optičkog sistema puta, ozrači se na površinu obratka, tako da se temperatura obratka trenutno podiže na temperatura viša od kritične tačke topljenja ili tačke ključanja. U isto vrijeme, pod djelovanjem pritiska laserskog zračenja, generira se određeni raspon plina pod visokim pritiskom oko radnog komada kako bi se otpuhao otopljeni ili ispareni metal, a rezni impulsi se mogu kontinuirano proizvoditi unutar određenog vremenskog perioda. Kako se relativni položaj grede i radnog komada pomiče, konačno se formira prorez kako bi se postigla svrha rezanja.
Lasersko rezanje nema neravnine, bore i visoku preciznost, što je bolje od plazma rezanja. Za mnoge elektromehaničke proizvodne industrije, moderni sistemi laserskog rezanja sa mikrokompjuterskim programima mogu lako rezati obratke različitih oblika i veličina, tako da se često preferiraju u odnosu na procese štancanja i presovanja. Iako je njegova brzina obrade sporija od štancanja, ne troši kalupe, ne treba popravljati kalupe i štedi vrijeme u zamjeni kalupa, čime se ušteduju troškovi obrade i smanjuju troškovi proizvoda. Stoga je općenito ekonomičniji.
2. Faktori koji utiču na tačnost rezanja
(1) Veličina tačke
Tokom procesa rezanja laserske mašine za sečenje, svetlosni snop se fokusira u veoma mali fokus pomoću sočiva glave za rezanje, tako da fokus dostiže visoku gustinu snage. Nakon što se laserski snop fokusira, formira se tačka: što je manja tačka nakon fokusiranja laserskog snopa, to je veća tačnost obrade laserskog rezanja.
(2) Tačnost radnog stola
Tačnost radnog stola obično određuje ponovljivost obrade laserskog rezanja. Što je veća tačnost radnog stola, veća je tačnost rezanja.
(3) Debljina radnog komada
Što je obradak deblji, to je niža tačnost rezanja i veći je prorez. Pošto je laserski snop koničan, prorez je takođe koničan. Prorez od tanjeg materijala je mnogo manji od proreza debljeg materijala.
(4) Materijal radnog komada
Materijal radnog predmeta ima određeni utjecaj na preciznost laserskog rezanja. Pod istim uslovima rezanja, tačnost rezanja predmeta od različitih materijala je malo drugačija. Preciznost rezanja željeznih ploča je mnogo veća od bakrenih materijala, a površina rezanja je glatkija.
3. Tehnologija kontrole položaja fokusa
Što je manja fokalna dubina sočiva za fokusiranje, manji je prečnik žarišne tačke. Stoga je vrlo važno kontrolirati položaj fokusa u odnosu na površinu rezanog materijala, što može poboljšati tačnost rezanja.
4. Tehnologija rezanja i perforiranja
Svaka tehnologija termičkog rezanja, osim u nekoliko slučajeva kada može početi od ruba ploče, općenito zahtijeva da se u ploči probije mala rupa. Ranije se na kompozitnoj mašini za lasersko štancanje prvo koristila bušilica za bušenje rupe, a zatim se laserom počelo seći iz male rupe.
5. Dizajn mlaznice i tehnologija kontrole protoka zraka
Prilikom laserskog rezanja čelika, kisik i fokusirani laserski snop se upućuju na rezani materijal kroz mlaznicu, formirajući tako zračni snop. Osnovni zahtevi za protok vazduha su da protok vazduha koji ulazi u rez treba da bude veliki i brzina treba da bude velika, tako da dovoljna oksidacija može potpuno egzotermno reagovati rezni materijal; u isto vrijeme, postoji dovoljan zamah da izbaci rastopljeni materijal.
Vrijeme objave: 09.08.2024
