Glavni razlozi za pukotine kod laserskog zavarivanja uključuju prebrzo hlađenje, razlike u svojstvima materijala, nepravilna podešavanja parametara zavarivanja i loš dizajn zavara i pripremu površine za zavarivanje.
1. Prije svega, prebrzo hlađenje je glavni uzrok pukotina. Tokom procesa laserskog zavarivanja, područje zavarivanja se brzo zagrijava, a zatim brzo hladi. Ovo brzo hlađenje i zagrijavanje uzrokovat će veliki termički napon unutar metala, što će zatim formirati pukotine.
2. Osim toga, različiti metalni materijali imaju različite koeficijente termičkog širenja. Prilikom zavarivanja dva različita materijala, mogu se pojaviti pukotine zbog razlika u termičkom širenju.
3. Nepravilna podešavanja parametara zavarivanja kao što su snaga, brzina i žižna daljina također će dovesti do neravnomjerne raspodjele topline tokom zavarivanja, što će utjecati na kvalitet zavarivanja, pa čak i uzrokovati pukotine.
4. Površina zavarivanja je premala: Na veličinu laserske tačke zavarivanja utiče gustina laserske energije. Ako je tačka zavarivanja premala, u lokalnom području će se stvoriti prekomjerni napon, što će dovesti do pukotina.
5. Loš dizajn zavara i priprema površine za zavarivanje također su važni faktori koji uzrokuju pukotine. Nepravilna geometrija i dizajn veličine zavara mogu dovesti do koncentracije napona zavarivanja, a nepravilno čišćenje i prethodna obrada površine za zavarivanje utjecat će na kvalitetu i čvrstoću zavara i lako dovesti do pukotina.
Za ove probleme mogu se primijeniti sljedeća rješenja:
1. Kontrolirajte brzinu hlađenja, usporite brzinu hlađenja predgrijavanjem ili korištenjem usporivača itd. kako biste smanjili akumulaciju termičkog naprezanja;
2. Odaberite odgovarajuće materijale, pokušajte odabrati materijale sa sličnim koeficijentima toplinskog širenja za zavarivanje ili dodajte sloj prijelaznog materijala između dva različita materijala;
3. Optimizirati parametre zavarivanja, prilagoditi odgovarajuće parametre zavarivanja prema karakteristikama zavarenih materijala, kao što je odgovarajuće smanjenje snage, podešavanje brzine zavarivanja itd.;
4. Povećanje površine zavarivanja: Odgovarajuće povećanje površine zavarivanja može ublažiti probleme sa naprezanjem i pukotinama uzrokovane malim lokalnim zavarima.
5. Izvršite prethodnu obradu materijala i obradu nakon zavarivanja, uklonite nečistoće poput ulja, kamenca itd. sa zavarenog dijela i koristite metode termičke obrade poput žarenja i popuštanja kako biste uklonili zaostala naprezanja zavarivanja i poboljšali žilavost zavarenog spoja.
6. Izvršite naknadnu termičku obradu: Za neke materijale kod kojih je teško izbjeći pukotine, odgovarajuća termička obrada može se izvršiti nakon zavarivanja kako bi se eliminisao napon nastao nakon zavarivanja i izbjegla pojava pukotina.
Vrijeme objave: 18. oktobar 2024.
