Glavni razlozi za nastanak pukotina na aparatu za lasersko zavarivanje uključuju prebrzu brzinu hlađenja, razlike u svojstvima materijala, nepravilne postavke parametara zavarivanja i loš dizajn zavara i pripremu površine zavarivanja.
1. Prije svega, prebrza brzina hlađenja je glavni uzrok pukotina. Tokom procesa laserskog zavarivanja, područje zavarivanja se brzo zagrijava, a zatim brzo hladi. Ovo brzo hlađenje i zagrijavanje će uzrokovati veliko toplinsko naprezanje unutar metala, koji će zatim formirati pukotine.
2. Osim toga, različiti metalni materijali imaju različite koeficijente toplinskog širenja. Prilikom zavarivanja dva različita materijala mogu nastati pukotine zbog razlika u toplinskom širenju.
3. Nepravilna podešavanja parametara zavarivanja kao što su snaga, brzina i žižna daljina takođe će dovesti do neravnomerne distribucije toplote tokom zavarivanja, što utiče na kvalitet zavarivanja, pa čak i izaziva pukotine.
4. Površina zavarivanja je premala: na veličinu laserske tačke zavarivanja utiče gustina laserske energije. Ako je mjesto zavarivanja premalo, na lokalnom području će se stvoriti preveliki napon, što će dovesti do pukotina.
5. Loš dizajn šava i priprema površine za zavarivanje su također važni faktori koji uzrokuju pukotine. Nepravilna geometrija zavara i dizajn veličine mogu dovesti do koncentracije naprezanja zavarivanja, a nepravilno čišćenje i predobrada površine zavarivanja će utjecati na kvalitetu i čvrstoću šava i lako dovesti do pucanja.
Za ove probleme mogu se preduzeti sljedeća rješenja:
1. Kontrolišite brzinu hlađenja, usporite brzinu hlađenja predgrijavanjem ili upotrebom retardera, itd. kako biste smanjili akumulaciju termičkog stresa;
2. Odaberite odgovarajuće materijale, pokušajte odabrati materijale sa sličnim koeficijentima toplinskog širenja za zavarivanje ili dodajte sloj prijelaznog materijala između dva različita materijala;
3. Optimizirati parametre zavarivanja, prilagoditi odgovarajuće parametre zavarivanja prema karakteristikama zavarenih materijala, kao što su odgovarajuće smanjenje snage, podešavanje brzine zavarivanja, itd.;
4. Povećajte površinu zavarivanja: Odgovarajuće povećanje površine zavarivanja može ublažiti probleme naprezanja i pukotina uzrokovanih malim lokalnim zavarenim spojevima.
5. Izvršite prethodnu obradu materijala i tretman nakon zavarivanja, uklonite nečistoće kao što su ulje, kamenac itd. sa dijela zavarivanja i koristite metode toplinske obrade kao što su žarenje i kaljenje kako biste eliminirali zaostalo naprezanje zavarivanja i poboljšali žilavost zavarenog spoja .
6. Izvršite naknadnu termičku obradu: Za neke materijale kod kojih je teško izbjeći pukotine, može se izvršiti odgovarajuća toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se eliminirao napon nastao nakon zavarivanja i izbjegla pojava pukotina.
Vrijeme objave: 18.10.2024
